定制雨水玻璃钢一体化泵站 质保两年

  玻璃钢一体化泵站是由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，主要应用于**给排水、低洼路面排水、建筑给排水、农业灌溉，能够系统解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高等一系列问题。与传统的泵站相比，它更加全面，更自动化，能在 7天内就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、较终调试和文件记录所有的工序。


       一、玻璃钢一体化预制泵站特点与优势

玻璃钢一体化预制泵站特点与优势

       1、*系统集成。完**满足不同类型用户的要求，可根据客户需求定制；

       2、质量牢靠。一体化泵站外部筒体由一次性缠绕；

       3、施工周期短。整体定位放置、回填、安装调试，由传统泵站的 2 个月缩短到 7 天；

       4、成本节约 20%。自配控制运行系统自动高效运行，并且占地面积小，成本节约 20%~30%；

       5、维护省心。维护人员可从**部进入，水泵能从**部吊入吊出，24 小时快速反应；

       6、使用寿命 70 年。可以长时间使用且不需要任何保养；国际防腐技术，使用寿命远长于传统泵站。

       7、体积小，但可利用有效容积优良；集成化程度高，真正的一体化；

       8、筒体采用耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢；

       9、玻璃钢泵泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；

       10、质量可靠，无渗漏，不会污染环境；重量轻，造价较低；

       11、配备高质量、高性能的潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用； 固地环保工程

 

       二、玻璃钢一体化泵站与传统泵站的区别

       1、占地面积

       1）、预制泵站系统集成度高，占地面积小；

       2）、混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。

       2、施工周期

       1）、预制好的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1 周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。

       2）、传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、**板分步施工，浇注和养护需要 2-3 个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。